近年来，随着消费电子市场竞争越发白热化，电子产品制造业对产品也明确提出了更高的拒绝。传统的加工方式更容易造成产品质量不平稳、零件熔毁、无法构成长时间熔核，成品率较低。而激光加工技术的经常出现，可以较慢的为电子产品生产制造商们解决问题这些难题。
高端电子产品的生产过程中，激光加工在产品的体积优化以及品质提高方面起着了根本性的起到，使产品更加轻盈纤薄，巩固性更佳。据报，大约70％的电子产品加工生产环节都应用于到激光技术（多达20种有所不同的工艺）及涉及的生产设备。
目前，激光仪器点焊主要应用于电子产品的壳体、屏蔽车顶、USB连接器、导电贴片等，具备热变形小、起到区域和方位准确高效率、焊品质低、能构建异种材料焊、更容易构建自动化等优势。但焊有所不同材料时，必须使用的有所不同的焊方式。创鑫激光焊工程师根据多次的实验结果，总结出有了在消费电子的生产生产过程中，低鼓吹材料、金属薄板、异种材料等有所不同材料不应用于何种方式展开激光仪器点焊，方能得出结论最差的焊效果。低鼓吹材料的激光仪器点焊方式焊铝、铜等低鼓吹材料时，有所不同的焊波形对焊质量影响相当大。
利用具有前置尖峰的激光波形，可突破低反射率屏障，瞬间的高峰值功率可以很快转变金属表面状态，使其温度下降至熔点，从而减少金属表面的反射率，提升能量的利用率。另外，由于铜铝等材料导电速度快，故利用缓降波形，可以优化焊点外观。另一方面，金、银、铜、钢等材料对激光吸收率随波长减小而增大，对于铜而言，当激光波长为532nm时，铜的吸收率相似40％。
对比分析红外激光器和绿光激光器特征由此可知，红外激光器光斑尺寸较小，温浅较短，紫铜对其吸收率较低；绿光激光器光斑尺寸小，温深长，紫铜对其吸收率低。分别使用红外激光器和绿光激光器对紫铜展开脉冲点焊，可以找到红外激光器焊接后焊点大小不完全一致，而绿光激光器焊点大小更加均匀分布，深度完全一致，表面平滑（图1－2）。使用绿光激光器焊效果更加平稳，所须要峰值功率不会比红外激光器较低一半以上。
尖峰波形1064nm波长的焊效果▲（图1－1）532nm波长的焊效果▲（图1－2）金属薄板材料的激光仪器点焊方式传统毫秒级激光器在焊金属薄板材料时，材料不易被穿透且焊点较小；而低鼓吹材料因其自身的不稳定性以及在固态时对激光的吸收率较低，焊经常经常出现爆点、虚焊等现象。为了解决问题薄板及低鼓吹金属焊难题，通过对光纤激光器QCW／CW模式分别展开模拟量和数字调制，启动时一次可以构建N个脉冲输入，以较小的功率构建单点多脉冲焊。
调制方式高频脉冲点焊表面成型焊缝横截面异种材料的激光仪器点焊方式激光焊薄板异种材料时，不易经常出现元神焊接、裂纹、相连强度低等问题，这是由于两者的物理性能差异大，互溶度较低，且近于易生成脆性化合物，这些化合物使焊头的力学性能大大降低。搭配低光束质量的纳秒级激光通过高速扫瞄方式，精准的掌控热输出诱导金属间化合物的构成，构建异种金属薄板搭接，提高焊缝成形及力学性能。输入波形扫瞄方式焊缝表面成型焊缝横截面316L不锈钢与6063铝合金焊强度测试创鑫激光的定倒数光纤激光器、MOPA脉长固定式脉冲光纤激光器因具备低光束质量、高峰值功率、固定式可掌控等优点，沦为激光仪器点焊的理想光源。
150W／1500W定倒数光纤激光器该产品具备多样兼容性与掌控模式，可转换脉冲及倒数模式，并同时处置以往两个有所不同激光器的加工任务，脉长波形灵活性固定式，风扇慢，电光转换率30％以上，是长脉长，高峰值功率应用于的又一自由选择。
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